统计时间
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年度工艺异常损失统计（万元）
年份：2019
截至日期：2019-08-31
原料损失
1154
环比
2%
延迟订单总额
1698
环比1%
客户退货总额
625
环比1%
间接损失
年份：2019
截至日期：2019-08-31
原料损失
2%延迟订单总额
1%客户退货总额
1%间接损失
4%状态：已同步
有效期截至：2020-12-31
温度方面
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。
必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，
它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
温度方面
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，
应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
注射方面
应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行合理设定，
建议采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，
观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。
但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
位置方面
应根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。
D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）
时间方面
射胶时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合；
低压保护时间在手动状态下，首先设定为2秒，再根据实际追加0.02秒左右输入；
冷却时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可；
保压时间可根据浇口大、小来设定。